传统的溶剂型防腐油漆由于非活性溶剂的存在造成环境污染并影响涂层的完整性，开发无溶剂涂料以取代溶剂型涂料势在必行。无溶剂型环氧防腐油漆因无溶剂挥发，可消除涂层针孔，提高抗渗透性和耐腐蚀性能，避免溶剂挥发造成的资源浪费，减少对环境的破坏。无溶剂环氧防腐油漆具有固体含量高、一次成膜厚、附着力优异等优点，但同时无溶剂环氧防腐油漆存在脆性大，耐冲击性差的缺点，尤其在高冲击强度作用下。高抗冲击无溶剂型环氧防腐涂料，具有固化速度快、抗冲击性能优异、附着力强、耐盐雾性优异等特点。可广泛应用于船舶、石油化工等领域。

1、无溶剂环氧防腐涂料系双组分涂料要求所用固化剂与树脂组分成膜后的涂层具有抵抗外界冲击和化学腐蚀的良好性能，因此，固化剂及交联固化效果是决定涂层性能的关键。高抗冲击防腐涂料要求在保证防腐性能的基础上，涂层具有优异的韧性。

2、颜填料的品种和用量对涂料的稳定性、涂层的耐腐蚀性能和抗冲击性能有很大的影响，合理地选择颜填料是高性能防腐蚀涂料配方设计的重要环节。

3、增韧剂作用原理是用增韧剂分子与环氧树脂分子之间相互作用代替环氧树脂分子链段间的相互作用，使涂层的玻璃化温度降低，由此增加高分子化合物的韧性，改善涂层的脆性。

4、纳米二氧化钛等填料是影响漆膜抗冲击性能的关键，为了增加与树脂的粘接能力，提高纳米填料分散性，应当采用偶联剂处理，在树脂和纳米填料之间形成化学键或氢键结合，达到屏蔽和抑制腐蚀因子迁移、有限分散冲击能量的目的。

5、新研制的无溶剂环氧防腐油漆属厚浆型涂料，由于一次涂刷形成的涂层较厚(3mm以上)，涂层在固化前流挂严重，因此，必须添加适量的触变剂，以改善涂料的沉降和涂层的流挂。常用的触变剂有氢化蓖麻油、有机膨润土和气相二氧化硅等。触变剂的加入量必须恰到好处，这样既能在低黏度时予以适当流平，但时间又不过长而避免产生流挂。

6、由于该涂料是厚浆型涂料，在生产或涂料搅拌过程中进入涂料体系的气泡难以自行逸出，故必须添加消泡剂。