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   外墙氟碳仿铝施工工艺(全)
一、找平腻子的批刮

(一)、施工工艺描述:
1、按分割缝的长度和宽度,准备两把铝合金刮尺。
2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子,用刮尺沿水平方向用力刮平,若还有凹陷,凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后,再沿垂直方向满批腻子一道,然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮,若有凹陷,用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求,重复上述步骤,直到满足要求为止。
(二)、施工工艺要求:
1、每一次批刮厚度需≤10㎜。
2、完成后平整度要求:2米靠尺检查,平整度误差在<1㎜之内。
(三)、工艺流程图

(四)、注意事项:
1、找平腻子分为A、B二组份,二组份按比例混合调稀到合适粘度。
2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀,一般需加适当清水调稀到合适粘度使用。
3、找平腻子批刮完毕干燥打磨好后,需用水不间断地养护至少一天,并且需晴天风干一天后才能进入下一道工序。
4、氟碳配套的找平腻子要用双组分高性能的外墙腻子,不然会引起体系开裂和从基面整体脱落现象。
5、基层的平整度已成为其决定氟碳仿铝板成败的关键因素,没有高平整度基层,氟碳金属漆就无法表现出应有的效果。高平整度是指2米靠尺检查误差在1㎜以内。
(五)、找平腻子简介
找平腻子是专为氟碳漆(尤其金属氟碳漆)的施工配套而设计的基层平整材料,它具有优
异的填充性、抗开裂性、优异的强度和硬度,优异的附着力,特佳的施工性能。
(六)、找平腻子技术参数
干燥时间:小于2小时;重涂时间:约4小时;稀释:根据施工要求可加水稀释;养护期:大于1天

二、细腻子
(一)、施工工艺描述:
1、将细腻子用水搅拌均匀(要求在4小时内用完)。必要时加适当清水调节稠度。
2、满批细腻子1~2遍,边批边按压刮痕两遍的间隔为4~6小时,每遍腻子层厚度约为1~2㎜。
3、干燥后用180#~240#砂纸打磨腻子表面。打磨时注意保持腻子表面纯平面效果。
(二)、施工工艺图示

(三)、注意事项:
1、细腻子分为A、B二组份,二组份按比例混合调稀到合适粘度。
2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀,一般需加适当清水调稀到合适粘度使用。
3、细腻子表面需在晴日条件风干至少一天后才能施工封闭剂,否则后期漆膜易产生水泡。
4、细腻子不要一次性批刮的太厚,以免破坏找平腻子面的平整度。
(四)、注意事项
1、细腻子分为A、B二组份,二组份按比例混合调稀到合适粘度。
2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀,一般需加适当清水调稀到合适粘度使用。
3、细腻子表面需在晴日条件风干至少一天后才能施工封闭剂,否则后期漆膜易产生水泡。
4、细腻子不要一次性批刮的太厚,以免破坏找平腻子面的平整度。
(无)、细腻子简介
细腻子是为外墙高要求的基面平整而设计的,适用于氟碳漆(尤其金属氟碳漆)体系的基
面处理,它具有优异的抗开裂性,优异的强度及硬度,优异的施工性能,提供细腻光滑的表
面。
(六)、细腻子技术参数
干燥时间:小于2小时;重涂时间:约4小时;稀释:根据施工要求可加水稀释;养护期:大于1天

三、渗透底漆
(一)、施工描述:
封闭剂二组份混合均匀后,需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘,开始刷涂封闭剂,先横向扫涂一遍,再竖扫涂一遍。干燥24小时后,无需打磨,直接进入下道工序——喷涂氟碳专用底漆(中涂漆)。
(二)、注意事项:
1、封闭剂二组份按比例混合,混合均匀后应静止10~15分钟熟化。
2、在喷涂封闭剂之前,应确保细腻子完全干透(至少在晴日下条件下风干一天)。
3、天混合好的封闭剂确保在8小时之内用完。
4、扫涂封闭剂的表面,无需打磨,需干燥12~24小时(视气温情况)之后,才能开始下道工序。
5、渗透底漆的漆膜不宜喷涂的太厚,如果漆膜太厚影响它的干燥固化时间,避免面漆出现水泡现象的发生。
(三)、渗透底漆产品简介:
环氧树脂分子结构中含有醚键和羟基,都是极性基团,这些基团可以使环氧分子与基材
表面,特别与金属表面产生很好的粘接力,优良的附着力、耐水和耐酸碱,同时环氧渗透底
漆在固化过程中分子之间的结合键基本无变化,固化收缩率很小,一般小于2%,从而不易产
生开裂的现象。环氧渗透底漆具有高的交联密度,透水性和透氧性小,硬度高。
它有低分子量的环氧树脂与固化剂、助剂等组成,可用作水泥混凝土、石棉板、钢铁结
构等多孔表面的封闭剂,具有优异的渗透黏结性和抗化学品性
(四)、渗透底漆技术参数:
颜色:无色透明;表干:大于2小时;实干;大于24小时;理论涂布率:10~12m2/Kg;重涂时间: 大于4小时

四、光面腻子
(一)、施工描述:
将光面腻子二组份按比例混合均匀后,可以开始批刮,满批光面腻子一道,边批刮边按压刮痕,一遍的腻子层厚度大约为0.5㎜。必要时可批刮第二遍光面腻子,但需间隔6小时。施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻,无刮痕,无砂痕。
(二)、注意事项:
1、光面腻子二组份按比例混合均匀,需充分混匀后方可使用。
2、在批刮光面腻子期间和完工后2小时之内应避免被雨水冲刷。
3、配制光面腻子时,宜采用少量多次、现用现配的原则。混合好的料浆要确保在4小时内用完。
4、未用完的光面腻子必须密封放置,以免吸收空气中的水份反应而胶化。
5、如辊涂光面腻子,需加入慢干稀释剂使用。
6、光面腻子为油性腻子,严禁掺水使用。
(三)、光面腻子简介:
它以聚氨酯树脂为基料,配以多种功能填料精制而成的双组分腻子,它具有优异的物理
性能,硬度高、打磨性好、耐化学品性能优越,同时起到一定的封闭作用。
(四)、光面腻子技术参数:
外观;白色浆状;固含量:73+5%;理论涂布率:2~2.5m2/Kg;表干:小于1小时;实干:大于24小时;重涂时间:大于1小时;打磨时间:夏天4~6小时,冬天:6~10小时

五、氟碳专用底漆(氟碳专用中涂漆)
(一)、施工描述:
1、底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后,静止5分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内,上紧壶盖。
2、空压机的压力应在0.2MPa~0.5Mpa之间。
3、用喷枪吹干净基面的浮灰后,开始喷涂作业。
4、先试喷几下,调喷枪,试喷枪:调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽,观察喷出的漆膜干湿状况(漆膜应呈润湿状态而无流挂现象),并对喷枪作相应调整。
5、先横向走枪一遍,注意喷涂图形的搭接,即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度(使漆雾图形呈水平),竖向喷涂一遍,这样重复1~2个过程。
6、底漆需至少干燥24小时后,用400#~600#砂纸打磨到完全平整光滑为止。
(二)、注意事项:
1、开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。
2、底漆按比例混合均匀:先将底漆与固化剂混合并搅匀后,再逐渐加入稀释剂,边加入边搅匀。
3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不能再用。
4、禁止水份或汗液滴入漆料中。
5、调整喷枪时,应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。
6、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时,喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行,能使喷涂距离恒定。
7、喷枪的运行速度一般控制在30~60厘米/秒。
8、施工作业期间,严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。
(三)氟碳专用底漆(中涂漆)产品简介:
1、在聚氨酯的高聚物中,除了含有氨酯键,还含有酯键、醚键脲氨基甲酸酯键,在分子键之间还存在氢键,所以聚氨酯漆具有良好的附着力,耐酸碱、耐油性、耐水和耐化学品,同时聚氨酯耐紫外线较好,和氟碳漆在很大程度上具有相似性,所以它和氟碳面漆配套使用能进一步提高面漆的耐候性。
2、由氟碳树脂、附着力促进树脂、颜填料和助剂配制而成。具有高耐候性、高耐腐蚀性、强附着力等功能。适用于建筑外墙、钢铁结构、车辆、机械设备、木材等基面,专与高性能的氟碳漆配套使用。
(四)氟碳专用底漆技术参数:
颜色:灰色(白色)        附着力(划格法):1级     
铅笔硬度: H
理论涂布率:8~10m2/Kg     表干;大于20分钟    实干;24小时
耐冲击;大于50cm 涂装间隔:5小时

六、氟碳漆面漆
(一)施工描述:
1、面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后,静止5分钟消泡、熟化,用200目的过滤网过滤到喷枪壶内,上紧壶盖。
2、空压机的压力应在0.2MPa~0.5Mpa之间。
3、用喷枪吹干净基面的浮灰后,开始喷涂作业。
4、先试喷几下,调喷枪,试喷枪:调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽,观察喷出的漆膜干湿状况(漆膜应呈润湿状态而无流挂现象),并对喷枪作相应调整。
5、先横向走枪一遍,注意喷涂图形的搭接,即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度(使漆雾图形呈水平),竖向喷涂一遍,同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样重复1~2个过程。
(二)注意事项:
1、开罐后的面漆应先用手电钻搅拌均匀。
2、面漆按比例混合均匀。混合顺序比为:先将面漆与固化剂混合并搅匀后,再逐渐加入稀释剂,边加入边搅匀。
3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不宜再用。
4、禁止水份或汗液滴入漆料中。
5、调整喷枪时,应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。
6、金属面漆的施工。空气流量不宜太大,以免造成银粉飞溅对附近和人的污染。
宜采用适当小的空气流量,稍宽的喷雾幅宽作业。
7、在喷涂过程中,使距喷手2~3米远处的漆膜,仍然能保持完全湿润状态。这样可以化解刚飞上去的漆雾而不会出现漆雾引起的发花。如果不能保持湿润状态,需加慢干溶剂调整。
8、慢干溶剂的加入要适量,稀释剂太慢干,喷漆的雾化性不好,喷涂均匀性难以达到,漆膜会出现厚薄不均引起的发花,甚至会出现流挂现象。
9、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时,喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行,能使喷涂距离恒定。
10、喷枪的运行速度一般控制在30~60厘米/秒。
11、施工作业期间,严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。

七、氟碳清漆(罩光清漆)
(一)、施工描述:
清漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后,静止5分钟消泡、熟化,用200目的过滤网过滤到喷枪壶内,上紧壶盖。
空压机的压力应在0.2MPa~0.5Mpa之间。
3、用喷枪吹干净基面的浮灰后,开始喷涂作业。
4、先试喷几下,调喷枪,试喷枪:调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽,观察喷出的漆膜干湿状况(漆膜应呈润湿状态而无流挂现象),并对喷枪作相应调整。
5、先横向走枪一遍,注意喷涂图形的搭接,即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度(使漆雾图形呈水平),竖向喷涂一遍,同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样重复1~2个过程。
(二)、注意事项:
1、开罐后的清漆应先用手电钻搅拌均匀。
2、清漆按比例混合均匀。混合顺序比为:先将清漆与固化剂混合并搅匀后,再逐渐加入稀释剂,边加入边搅匀。
3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不宜再用。
4、禁止水份或汗液滴入漆料中。
5、调整喷枪时,应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。
6、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时,喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行,能使喷涂距离恒定。
7、注意清漆喷度均匀性。不均匀的漆膜会使漆膜光度不一。
8、喷枪的运行速度一般控制在30~60厘米/秒。
9、施工作业期间,严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。

八、分格缝与黑色画线漆:
施工工艺描述:
1、分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行(这样可避免在大面找平时腻子的接头问题)。
2、分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后,需与甲方沟通并达成一致。
3、用杠墨斗按规划要求弹出分割线(每条分割缝按缝宽弹出2条线)。
4、用切割机开始切缝,切割时适当用力抓紧接缝机手腕放松,沿墨线开始切割。
5、用工具敲出两条切缝线中间的混土沙浆。
6、在后来施工中的用找平腻子、细腻子、光面腻子等分别填充、找平、修直、打磨、割缝。并做出一条笔直平整光滑的分割缝槽。
7、缝槽与板块一起喷底漆,打磨,喷面漆。
8、沿缝槽两边贴胶纸,并压实,注意胶纸要贴直。
9、描黑线漆。黑线漆按比例混合均匀(也可加入适量的面漆稀释剂),调匀后,用小排笔沾取划线漆,开始描线。
10、描线漆完全干燥24小时后可以撕去胶纸,并清理胶纸的脱胶。
录入时间:2014-3-29 16:55:28
 
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